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《汽车行业质量管理体系ISO/IT16949:2002较新实施实务》还提供了大量的实用范例。
序言
**篇 ISO/TS16949: 2002简介与导入
一、国际汽车行业标准发展概况
(一)QS9000介绍
(二)VDA6.1介绍
二、ISO/TS 16949标准的产生和发展
(一)ISO/TS 16949: 1999**版的产生
(二)ISO/TS 16949: 2002*二版的产生
(三)ISO/TS 16949之发展历程
(四)ISO/TS 16949之发展趋势
三、ISO/TS 16949: 2002与QS9000: 1998的主要差异
四、ISO/TS 16949: 2002的目标及适用范围
(一)ISO/TS 16949: 2002的目标
(二)ISO/TS 16949: 2002的适用范围
五、实施ISO/TS 16949: 2002的益处
六、ISO/TS 16949: 2002相关手册
*二篇 质量管理体系的过程方法
一、为何要使用过程方法
二、过程的定义及理解
三、过程方法
(一)什么是过程方法
(二)以过程为基础的质量管理体系模式说明
(三)“PDCA”方法在质量管理体系中的应用
四、汽车行业质量管理体系的过程管理
(一)过程类别
(二)三类过程之间的关联
(三)顾客导向过程的识别和管理
1.过程方法之顾客导向
2.组织一个顾客导向过程与顾客之间的接口
3.顾客导向过程识别—“地球图”或“章鱼图”
4.顾客导向过程与支持过程的关系
S.管理过程与顾客导向过程及支持过程的关系
6.过程管理工具——过程管理图,又称“乌龟图”
7.顾客导向过程管理——矩阵图
(四)某汽车生产件组织质量管理体系过程系统图
做TS16949认证物料部要做什么?
A、供应商的选择和评价模块
1、合格供应商的选择准则 / 标准
2、供应商质量能力审核
3、顾客*的供应商(如果有)
4、新老供应商认可过程(P**) ---**供货的首批样品、批量认可;批量供货的年度样品、批量认可
5、合格供应商的清单与代号命名(年度合格供应商名单)
6、供应商质量体系开发计划
7、质量协议(检验试验协议、协议、技术协议、异义处理协议等)
8、与供应商的持续改进目标协议,监控达成状态
9、供货业绩的输入(供货质量PPM、交付业绩、服务等)
10、对供应商的供货业绩评价(每半年)
11、质量信息反馈
12、对供应商的供货业绩评价结果向所有供应商展示
13、对供应商评价和重新评价的准则
14、对不合适的供应商的处置规定
15、定期召开协作配套会议,并保留会议资料。
B、采购实施模块
1、采购物资重要度分类清单(ABC三类)
2、采购物资月份平衡(采购周期)
3、采购文件(采购订单、技术标准、交付进度要求等)的发放记录
4、供应商交付进度的跟催
5、按《质量协议》处理不合格采购物料
C、仓库管理模块
1、库存量较低设定、库存量优化目标、库存周转率月报
2、库存品状况检查
3、库房帐、卡、物一致
4、先进现出系统
5、标识和可追溯性
6、定期盘点